23122-2CSK轴承,上海skf轴承|东钧

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       SKF轴承运转中的检查与故障处理具体哪些操作？

       SKF轴承运转中检查项目包括：轴承温度、振动、滚动声等等，如出现以上情况，要合理的使用正确的故障处理方法，提高轴承的使用寿命。

SKF轴承故障检测仪

       1.SKF轴承的温度

       SKF轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更加合适。通常，单向轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。

      如果SKF轴承运转中的检查与故障处理润滑、安装不合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。

       2.SKF轴承的振动

       轴承振动对单向轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在SKF轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分析可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。

       3.SKF轴承的滚动声

       采用测声器对运转中的SKF轴承的滚动声的大小及音质进行检查，单向轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。

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       导致SKF轴承损坏的原因有哪些，怎么解决？

       更换SKF轴承不是一个办法，主要还是要找出导致SKF轴承损坏的原因方可解决这个老要更换轴承的问题。以下是四大常见导致轴进口承损坏的原因：

       1.载荷分布不均：1)辊子同轴度偏差大。在辊子修磨过程中辊子的同轴度偏低，拉钢过程中辊子的弯曲量会加重，经过长时间的使用，导致个别辊子**负荷工作，使其损坏，同时也会使铸坯出现鼓肚、凹陷等质量问题。2)对中间隙偏差大。单片对中时，个别辊子辊面与样规间隙值(对中间隙)是标准的上限，而其他几根辊子对中间隙是标准值的下限，导致这根辊子较其他辊子高，对中时个别辊子水平度偏差大，导致高的轴承承受大负荷，长时间运转或者**负荷运转导致轴承先损坏。3)轴承径向游隙不均匀。同一根辊子上的轴承游隙相差太大，导致辊子两侧轴承受力不均匀，如果同时存在上述任何一种影响因素，会加剧轴承的损坏。

       2.径向游隙的影响：游隙的大小直接影响滚动轴承的载荷分布、振动、噪声、磨损、温升、使用寿命和机械运转精度等技术性能。通过对损坏轴承的分析，认为轴承游隙大小不合适是造成轴承损坏的另一个因素。

       3.润滑不良：

       1)润滑脂供给方式不合适。滚动轴承的润滑主要为了降低摩擦阻力和减轻磨损，也有吸振、冷却、防锈和密封等作用，但是装脂过多易于引起摩擦发热，影响轴承的正常工作。扇形段在现场使用时润滑脂供给时间长，频次少，导致轴承先是满脂运转，后是少脂运转，没有为轴承提供一个良好的润滑条件。

       2)油号不对导致甘油堵塞。冬天维修好的扇形段存放一段时间上线后就出现干油堵塞的问题，分析原因主要是北方冬天寒冷，润滑脂粘稠度增加，导致输送阻力增加。

       4.灰尘等污染引起轴承损坏：

       1)密封结构不完善。分析轴承密封结构和现场环境，发现密封不合适，23122-2CSK轴承，辊子一侧的单唇骨架油封隔尘，旋转水封一侧挡油，有漏封杂质的问题；而保护渣以及灰尘等容易在此侧堆积，轴承在工作以及停机检修清理杂物时容易将杂质带进轴承内。

       2)维修过程引入杂质。由于润滑脂的不清洁和维修过程不按要求清洁装配轴承，导致轴承带病上线运行，引入杂质的轴承必定不能达到额定使用寿命。